义乌pu发泡机生产厂家

聚氨酯高压发泡机的结构液压系统构成高压机液压系统由油泵，驱动电机，单向阀，溢流阀，换向阀，泄荷阀，压力传感器（继电器），储能器等主要部件构成。至于每个执行元件的功能在此不一一描述，都是常见的液压元件。不同品牌的高压聚氨酯发泡机可能会采用不同的厂商和型号，从功能上来讲不影响常见问题的判断。

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聚氨酯发泡机在操作中的问题及解决方法是什么？1.涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥收头操作不细致、密封不好、底层涂料粘结力不强等造成翘边故基层要保证洁净、干燥、操作要细致。2.破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动或放置工具材料等将涂膜碰坏、划伤施工中应保护涂膜的完整。3.施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好以防溶剂中毒。4.如发现工料有沉淀现象应搅拌均匀后再使以免影响质量5.甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒贮存时应密封放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。6.施工温度宜在5℃以上

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聚氨酯发泡机发泡过程有时会有较大的气泡出现，我们称之为空泡。空泡是一种常见的发泡缺陷，如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题是施工过程中需要考虑的一个问题。在这里我们聚氨酯发生发泡机提出了以下建议，严格控制原料的配比和注射量控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。经过多次实验研究发现：在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则会出现软泡，环戊烷比例过大则会出现涨泡，环戊烷比例过小则会出现空泡。黑白料的比例失调将会出现混料不均匀、泡沫收缩现象。

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聚氨酯发泡机的温度控制是解决空泡问题关键黑白料在发泡前应进行恒温处理。专家在经过反复测试后发现，发泡温度控制在18-25℃，发泡设备预热炉温度控制在30-50℃，发泡模温度控制在35-45℃时发泡效果Z佳。发泡膜温度过低时，液泡体系流动性差，固化时间长，反应不彻底从而导致出现空泡;发泡膜温度过高时，塑料内胆受热变形，导致泡液体系反应剧烈。因此，必须严格控制发泡膜温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时每天早上开线时必须对发泡膜、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后必须对聚氨酯发泡机的发泡系统进行冷却降温。

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什么情况会使聚氨酯发泡机在高温下也会产生发泡的现象，导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的Z前端，出现箱体局部空泡现象 黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间，发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡；发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。 特别是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。