陕西pu发泡机图片规格参数

聚氨酯发泡机发泡过程有时会有较大的气泡出现，我们称之为空泡。空泡是一种常见的发泡缺陷，如何解决聚氨酯发泡机的空泡问题是施工过程中需要考虑的一个问题。在这里我们聚氨酯发生发泡机提出了以下建议，严格控制原料的配比和注射量控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。经过多次实验研究发现：在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则会出现软泡，环戊烷比例过大则会出现涨泡，环戊烷比例过小则会出现空泡。黑白料的比例失调将会出现混料不均匀、泡沫收缩现象。

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如何选择聚氨酯发泡机高压与低压，有什么不同之处？1.高压料的混合，混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差料混合的方式，由120~200bar的混合室压力进行强力混合，在混合头采用电机强行混合枪头清洗 浇注完成后，混合头内不会留下残余物料，周围始终干净 因混合头内部空间大, 会留下残余物料, 为了清理这些物料. 不得不使用带氰甲烷等有害环境的溶剂.2.低压节约原材料，因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 0.05~0.1) 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压 发泡机多0.05~0.1 。

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聚氨酯高压发泡机的结构液压系统构成高压机液压系统由油泵，驱动电机，单向阀，溢流阀，换向阀，泄荷阀，压力传感器（继电器），储能器等主要部件构成。至于每个执行元件的功能在此不一一描述，都是常见的液压元件。不同品牌的高压聚氨酯发泡机可能会采用不同的厂商和型号，从功能上来讲不影响常见问题的判断。

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聚氨酯发泡机的温度控制是解决空泡问题关键黑白料在发泡前应进行恒温处理。专家在经过反复测试后发现，发泡温度控制在18-25℃，发泡设备预热炉温度控制在30-50℃，发泡模温度控制在35-45℃时发泡效果Z佳。发泡膜温度过低时，液泡体系流动性差，固化时间长，反应不彻底从而导致出现空泡;发泡膜温度过高时，塑料内胆受热变形，导致泡液体系反应剧烈。因此，必须严格控制发泡膜温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时每天早上开线时必须对发泡膜、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后必须对聚氨酯发泡机的发泡系统进行冷却降温。

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发泡水泥与屋面保温采用发泡水泥作为屋面保温隔热材料，使得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。过去大多数地暖施工中采用苯板做隔热层，不能与原基面很好的结合，更没有有效的附着力，造成脱层、空鼓、龟裂等。采用发泡水泥体作为保温隔热层，使发泡水泥隔热层与原楼板细小凸凹不平的基面填平，并可抓实、抓牢形成强有力的附着性能。施工后使原有面层基本达到水平程度，给下道工序带来方便，并可保证面层薄厚均匀的整体效果。