慈溪聚氨酯发泡机厂家联系电话地址

聚氨酯发泡机的维护保养方式：1.当聚氨酯发泡机应用时，必须常常查验料罐的工作压力情况，确保料桶办公环境清理，确保料桶寄放在阴凉处。2.每一次应用后要立即清理，而且要清理干净。3.要按时的查验输料管路的清理，确保输料管路无汽体、去残渣。4.当料桶调节好后，如果在应用出现中断情况，工作人员都不可以随便拧动一切各种阀件。

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液压系统的常见问题及对策1.油温高冷却器或冷却水异常系统泄压油泵补压慢注射节拍太快风冷散热片清理，冷却水路畅通找出泄压点维修或更换如不能降低节拍可考虑更换大一点的液压站或增加强制冷却2.噪音连接件有金属摩擦或不同心油泵异常吸油过滤网堵塞断电手动检查各连接件运转油泵分解维修更换油滤清理或换新，清理油箱换新油3.不保压能补压到位，压力下降快除了上述补压不到位问题点外，不要忽略单向阀密封不好导致泄压储能器损坏或氮气不足 。

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聚氨酯发泡机使用的注意事项：首先保证设备清洁环境，不管设备是否没有在操作中，我们需要及时关闭设备的操作箱、接线盒、操作台、电动门，灰尘也在设备使用后及时清洗设备运行时产生的，因为如果不清理灰尘的时候，空气进入设备，不仅会影响的效率的同时，缩短使用寿命。其次，我们应该注意正常的设备维护和保养，使用设备时，必须经常检查设备的紧固管接头收紧避免的形势松动和泄漏，或是容易发生交通事故；如有异常及时维修。

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温度和压力是在聚氨酯发泡机发泡过程中的两个关键量。如果聚氨酯发泡机的压力过低双组分就不能充分混合并且影响发泡速度，但是过高就会对整个设备提出了更高的工艺要求。会对发泡速度亦有较大的影响是温度，温度过高，反应速度加快，相应地要求其它设备和工艺与之相适应；温度过低，反应变慢、固化时间长，相应地影响生产效率。因此在设计过程中根据工艺要求温度必须控制在65±1℃的范围内。

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选择聚氨酯设备四大技巧，注意“料、机、模、用”就可以保证高正品率：1.“料”：合格的原料及和其聚氨酯设备的工艺：如要生产正品率高的聚氨酯鞋底首要有合格的鞋底原液（两组份粘度相近、混合比接近1 : 1），如高模量弹性体只有采用两步法才能使制品高正品率。2.“机”：聚氨酯设备性能优良、使用可靠的设备；聚氨酯设备生产是化学反应过程：对发泡的制品应作到“计量准”和“混合匀”；对不发泡的制品（浇注型弹性体）应作到“计量准”、“混合匀”、“温度稳”及“制品宏观无气泡”。3.“模”：合适的模具：聚氨酯设备模具要具有一定的强度和刚性，表面光洁、花纹清晰、排气流畅、脱模方便等。4.“用”：正确的聚氨酯设备操作方法： 对原料、工艺、模具和设备应有较深入了解，能掌握正常工艺条件和设备操作方法，对不正常现象能正确分析和及时处理。